Dựa trên công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước, công ty chúng tôi đã phát triển một loại máy sấy vành đai đặc biệt cho nung nhiệt độ cao của chất xúc tác. Thiết bị này bao gồm một số đơn vị, mỗi đơn vị kiểm soát nhiệt độ độc lập, nhiệt độ từ nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cao, được cải thiện theo từng giai đoạn, nhiệt độ nung cao nhất có thể đạt 750 ℃, sau đó làm mát và làm mát theo từng giai đoạn. Các sản phẩm xúc tác được trải đều trên vành đai lưới, đi qua hộp sấy, tự động nung và làm mát theo yêu cầu nung, theo đường cong nóng và đường cong làm mát. Cuối cùng nhận được chất xúc tác chất lượng cao và năng suất cao thành phẩm, đặt một nền tảng tốt để đạt được độ bền cao của chất xúc tác, độ chọn lọc cao, tỷ lệ chuyển đổi cao, hoạt động cao, tuổi thọ dài, v.v. Hiện tại quy nạp các thông số kỹ thuật và hiệu suất của thiết bị liên quan như sau:

1. Kiểm soát chương trình tham số, mức độ tự động hóa cao, hoạt động dễ dàng, vật liệu liên tục vào và ra, giảm cường độ lao động của người vận hành và giảm chi phí thất bại.

2. Sử dụng thiết bị chỉnh sửa quang điện nhập khẩu, chỉnh sửa liên tục trong khi vận hành vành đai lưới, hiệu suất ổn định, chất lượng đáng tin cậy và bền.

3, gió ra khỏi phần làm mát trở lại phần nóng lên như bù gió, tái chế, tiết kiệm đáng kể tiêu thụ năng lượng.

4, mỗi đơn vị là độc lập, kiểm soát nhiệt độ độ chính xác cao, nhiệt độ phần nhiệt độ cao có thể lên đến 750 ℃.

5. Thiết bị sưởi ấm sử dụng lò sưởi khí đốt tự nhiên trực tiếp của thương hiệu nổi tiếng nước ngoài, điều chỉnh lượng cung cấp khí theo tỷ lệ, có thể đạt được hiệu quả kiểm soát không khí nóng đồng đều.

6. Xử lý khí thải có thể được hấp thụ bằng cách loại bỏ bụi màng nước, xử lý thống nhất hoặc tái chế.

7. Mô phỏng theo công nghệ tiên tiến của nước ngoài, kết hợp với đặc tính sản phẩm chất xúc tác, một loại máy nung mới nhất được phát triển độc lập.

8, toàn bộ thiết bị bao gồm: hộp, hệ thống truyền tải, quạt tuần hoàn, hệ thống sưởi ấm, hệ thống xả không khí, hệ thống điều khiển điện, hệ thống làm mát, thiết bị phụ trợ và các thành phần khác.

9. Cấu trúc đơn vị phụ được sử dụng cho thân lò rang. Kết nối bù kim loại được sử dụng giữa các đơn vị. Bộ phận lắp đặt quạt cũng được sử dụng cho bộ bù kim loại. Mật bên trong của mỗi đơn vị được lắp đặt trên cơ sở tự do để đảm bảo không làm hỏng thiết bị khi mật bên trong được mở rộng bởi nhiệt. Vách ngăn dẫn gió được thêm vào bên trong mỗi đơn vị. Mật bên trong và cơ sở được kết nối bằng vật liệu cách nhiệt.

10. Vận chuyển phôi sử dụng đai lưới băng tải loại cân bằng hình chữ cái, hệ thống băng tải bao gồm: đai lưới băng tải, con lăn vận chuyển đai, con lăn điều khiển, con lăn thay đổi, hệ thống điều khiển căng đai lưới, thiết bị sửa chữa đai lưới, động cơ điều chỉnh tốc độ tần số, con lăn điều khiển là con lăn bọc hình chữ "con người".

11, quạt tuần hoàn sử dụng khối lượng gió lớn, tiếng ồn thấp nhiều cánh quạt xoáy, quạt sử dụng ổ C. Để ngăn ngừa tai nạn bất ngờ trong trường hợp quạt bị hỏng, một màn hình tốc độ được trang bị trên mỗi quạt tuần hoàn. Tự động tắt và báo động khi tốc độ quạt không đạt hoặc vượt quá phạm vi cài đặt.

12, Thiết bị sưởi ấm sử dụng lò sưởi khí đốt tự nhiên trực tiếp. Cấu trúc được thiết kế đặc biệt đảm bảo ngọn lửa của khí đốt cháy đồng đều trong lò. Làm cho đốt cháy khí đầy đủ, đạt được hiệu quả bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Nâng cao chất lượng sản phẩm.

13, Hệ thống điều khiển điện:

13.1 Hệ thống điều khiển thiết bị chọn bộ điều khiển lập trình (PLC, S7-300) và màn hình hoạt động. Hoạt động của thiết bị, hiển thị các thông số phát hiện, hiển thị mô phỏng hoạt động của thiết bị có thể được thực hiện trên màn hình hoạt động.

13.2 Đầu đốt của mỗi đơn vị được trang bị van tỷ lệ với độ chính xác điều khiển cao.

13.3 Quạt tuần hoàn áp dụng chế độ điều chỉnh tốc độ tần số, đồng thời thực hiện phát hiện tốc độ.

13.4 Truyền tải đai lưới thông qua điều chỉnh tốc độ biến tần, chỉnh sửa tự động đai lưới, thiết bị bảo vệ an toàn được thiết lập ở cả hai bên của đai lưới và đầu xả.

13.5 Kiểm soát áp dụng phương pháp khóa liên động để đảm bảo an toàn cho hoạt động của thiết bị. Khi xảy ra sự cố, các biện pháp bảo vệ an toàn được thực hiện tự động trên điều khiển. Đồng thời phát ra cảnh báo âm thanh và ánh sáng.

13.6 Các thông số hoạt động chính và hiển thị hoạt động của thiết bị được truyền qua bus dữ liệu đến phòng điều khiển chung, nơi giám sát được thực hiện.

1. Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng;

2. Mức độ tự động hóa cao;

3. Chất lượng sản phẩm ổn định;

4. Có thể đạt được sản xuất liên tục;

5. Thích hợp cho quy mô sản phẩm;